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PMMA/法國阿科瑪/V045 透明級 抗紫外線 耐高溫
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產品/服務: 瀏覽次數:826PMMA/法國阿科瑪/V040 
型 號: V045 
規(guī) 格: 25KG/包 
品 牌: 法國阿科瑪 
單 價: 25.00元/KG 
起訂量: 25 KG 
供貨總量: 3000 KG
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 2 天內發(fā)貨
更新日期: 2017-12-18  有效期至:長期有效
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產品屬性
 產品型號:  V045
 產品規(guī)格:  25KG/包
 產品品牌:  法國阿科瑪
產品優(yōu)勢
阿科瑪PMMA介紹: 常用于普通要求之鏡片,具有性價比高,加工性能優(yōu)良等.日常用途:燈飾,窗框,水龍頭,廚房用品,鍵盤導光板,掃描儀,桌上用品,住宅建筑用品等.
詳細信息

阿科瑪PMMA介紹:

    常用于普通要求之鏡片,具有性價比高,加工性能優(yōu)良等.日常用途:燈飾,窗框,水龍頭,廚房用品,鍵盤導光板,掃描儀,桌上用品,住宅建筑用品等.

 

V040耐高溫, MI=3.5,洛氏硬度93(M標度)   熱變形溫度:102度,透光率:92%。

V020 擠出級  MI=1.6 洛氏硬度91(M標度),  熱變形溫度:93度,透光率92%。

V150流動性好,好成型. MI=14.5 洛氏硬度89(M標度),熱變形溫度:77度,透光率92%。

 

      阿科瑪PMMA的重量輕,密度比玻璃低:比重為1.19,是玻璃的一半。同樣大小的材料,其重量只有普通玻璃的一半,金屬鋁的43%。

PMMA的機械強度較高:是長鏈的高分子化合物,而且形成分子的鏈很柔軟,因此,有機玻璃的強度比較高,抗拉伸和抗沖擊的能力比普通玻璃高7~18倍??估瓘姸葹?~7千克力/毫米2,耐壓強度為12~14千克力/毫米2,耐沖擊性比聚乙烯好;它還有不易破碎的特點。有一種經過加熱和拉伸處理過的有機玻璃,其中的分子鏈段排列得非常有次序,使材料的韌性有顯著提高,用釘子釘進這種有機玻璃,即使釘子穿透了,有機玻璃上也不產生裂紋,這種有機玻璃被擊穿后同樣不會破成碎片。因此,拉伸處理后的有機玻璃可用作防彈玻璃,也用作軍用飛機上的座艙蓋。

 

阿科瑪PMMA亞克力應用范圍:

  1.光學:眼鏡片,投影電視,燈管,光盤,辦公設備零件,手機鏡片,DVD,液晶顯示器導光板,電子表外殼,手機面板,電子銘板。

  2.家用設備:沙拉碗,飲料杯,浴室附件等。

  3.交通:汽車燈具,儀表板,號牌,反射器,徽標,共擠車體板,內外裝飾板等。

  4.建筑:建筑物,玻璃窗用擠出板和共擠塑鋼窗用型材,裝飾件。

  5.照明設備:燈具配件,碗形燈罩,散射燈罩,球形燈罩。

  6.醫(yī)療衛(wèi)生、化妝品:診斷檢驗試管,血壓過濾器,牙刷,血液分析,檢測器,特殊的化妝品包裝,藥品包裝。此外,還有許多其他特殊用途,如:家具,標牌,展示陳列等。

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成型注意事項
  PMMA聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
1、澆鑄成型
澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材,即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理,后處理條件是60℃下保溫2h, 120℃下保溫2h
2、注塑成型
注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料,成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。
工藝參數螺桿式注塑機 柱塞式注塑機
料筒℃溫度 后部 180-200 180-200
中部 190-230
前部 180-210 210-240
噴嘴溫度℃ 180-210 210-240
模具溫度℃ 40-80 40-80
 
注射壓力MPa 80-120 80-130
保壓壓力MPa 40-60 40-60
螺桿轉速rp.m-1 20-30
注塑制品也需要后處理消除內應力,處理在70-80℃干燥箱內進行,處理時間視制品厚度,一般均需4h左右。
3、擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型,用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等,但這樣制備的型材,特別是板材,由于聚合物分子量小,力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材,其優(yōu)點是生產效率高,特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機,螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
工藝參數
片材 棒材
螺桿壓縮比 2 2
料筒℃溫度 后部 150-180 150-180
中部 170-200 170-200
前部 170-230 170-200
擠出壓力MPa 2.8-12.4 0.7-3.4
進料口溫度℃ 50-80 50-80
口模溫度℃ 180-200 170-190
熱成型
熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程,將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上,加熱使其軟化,再加壓使其貼緊模具型面,得到與型面相同的形狀,經冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時,宜采用接近下限溫度,成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度,一般情況下采用正常溫度。
 
用途說明
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