在對液位變送器指示失真原因進行分析時，發(fā)現(xiàn)是因選型不當造成的，經(jīng)過改造，終解決了這個問題。
分離器液位指示失真故障
工藝流程
從合成氨裝置來的CO 氣體(40℃，0．15 MPa)經(jīng)CO 入口分離器進行氣、液分離后，進入壓縮機一段進行壓縮(至140℃，0．395 MPa)，經(jīng)一段冷卻器冷卻到39℃，進入一段分離器進行氣液分離；分離后的CO 進入壓縮機二段壓縮(至194℃，
 MPa)，經(jīng)二段冷卻器冷卻到38℃，進入二段分離器進行氣液分離；分離后的C02進入壓縮機三段壓縮(至174．8℃，8．25 MPa)，經(jīng)三段冷卻器冷卻到45℃，進入三段分離器進行氣液分離；分離后的C 進入壓縮機四段壓縮(至102℃，14 MPa)，進入下一步工藝流程。
根據(jù)上述工藝流程，CO 氣體經(jīng)某段壓縮后，其溫度高達100℃，在進入下一段壓縮前必須經(jīng)過冷卻器，將其溫度降至4O℃左右。此時，氣體中的
水分將會冷凝下來，冷凝出來的液體經(jīng)段問分離器分離排出 分離器中的液位壓力變送器的作用有兩個，一是控制液體排放閥，使其適時開關將液體排放；二是進行液位高聯(lián)鎖，一旦液位異常過高時，為防止液體進入壓縮機，進行壓縮機跳車聯(lián)鎖動作，以保護壓縮機組。
段間分離器液位變送器配置CO 段問分離器采用上、下兩段進行氣、液分離，共有4個段間分離器(包括CO。入口分離器)，因此有8個液位需要控制和相對應的4個液位高聯(lián)鎖。原儀表測量變送器選用導壓管式差壓變送器，在正壓室與取壓點之間安裝隔離罐，在負壓室與取壓點之間安裝冷凝罐。因考慮到液面自動測量與玻璃板液位計指數(shù)同步，以便于現(xiàn)場校驗，所以差壓變送器的水平高度與玻璃板液位計零線等高。圖1為其中一個分離器液位變送器配置圖，其他分離器相同。