PPS本專利人查閱了日、美、德等國的大量文獻(xiàn)專利一百四十多份,并依據(jù)美國斯坦福大學(xué)的聚合動(dòng)力學(xué)理論及菲利普石油公司的中試進(jìn)行解析,得出了自己的工藝條件及生產(chǎn)控制手段。
依據(jù)美國斯坦福大學(xué)的聚合動(dòng)力學(xué)理論,生產(chǎn)中僅獲得50%的收率;依據(jù)菲利普石油公司的中試得出:溶劑N-甲基吡咯烷酮的易分解,生產(chǎn)中難以控制(是強(qiáng)堿的初始條件)。這樣就必須找到提高效率的條件,在反應(yīng)的適當(dāng)時(shí)機(jī)添加催化劑,才能得以解決。另外就是找到一種新型溶劑來替代溶劑N-甲基吡咯烷酮。本專利就上述問題都給予了解決,在年產(chǎn)四十噸的生產(chǎn)中得到了驗(yàn)證(見化驗(yàn)結(jié)果),得到線形、高分子量、結(jié)晶度高的聚硫醚,收率在90—95%之間。投入硫化鈉如何減少空氣的接觸也是關(guān)鍵的一步,為防止氧化,硫化鈉中的多硫化鈉的控制是本產(chǎn)品的一個(gè)重要環(huán)節(jié),采取適當(dāng)措施加以控制,即可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
由于本專利采用了四氫噻吩砜為溶劑,與N-甲基吡咯烷酮之比,是N-甲基吡咯烷酮的0.454倍,從而提高了生產(chǎn)設(shè)備的原料裝填量,單釜收率也是降低成本的另一體現(xiàn)。本專利解決了上述四大難題。所以生產(chǎn)成本大大降低,具有的國際水平,綜上述條件得出下面的結(jié)論:
1) 原料成本與國際相比降低了1.5—1.6萬元/噸;
2) 大生產(chǎn)周期(指溶劑第二次重復(fù)使用)縮短了三分之一;
3) 提高了設(shè)備的生產(chǎn)原料裝填量及單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量;
4) 成本降低近30%。
該專利已于2006年11月29日公告。
國內(nèi)主要生產(chǎn)基地在四川德陽。
值得欣慰的是該專利已意向簽訂轉(zhuǎn)讓實(shí)施合同,預(yù)計(jì)2012年將由知識產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。
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PPS產(chǎn)地:美國,德國,日本,韓國。
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