經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

1、 化學(xué)預(yù)處理脫水

      為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理，本機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

      污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3、 楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

      重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為了進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4、 擠壓輥高壓脫水段

      物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至低。

1、 傳動(dòng)裝置

傳動(dòng)裝置表面有傳動(dòng)軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機(jī)組成，傳動(dòng)軸

外表面包天然橡膠，以增加傳動(dòng)摩擦系數(shù)，采用變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)

速，保證濾帶平穩(wěn)調(diào)速。

2、 藥液混合反應(yīng)裝置

本機(jī)采用非阻塞型靜態(tài)混合器（不易絮凝的物料采用攪拌動(dòng)態(tài)混合器），

用于混合污泥和化學(xué)藥液，它被安裝于污泥布料槽之前，可以將絮凝劑

從四周高壓注入污泥管后進(jìn)入混合反應(yīng)器，可使污泥顆粒與稀釋后的聚

合電解質(zhì)溶液迅速進(jìn)行碰撞接觸，通過(guò)調(diào)節(jié)污泥與藥液的流量以達(dá)到

佳絮凝效果和脫水效果。

3、 進(jìn)料布料裝置

污泥經(jīng)過(guò)絮凝混合器后進(jìn)入進(jìn)料布料裝置，由導(dǎo)流和溢流板、平料板、側(cè)

擋板將物料均布于重力濃縮段上，為提高污泥的重力脫水效率，重力脫水

區(qū)上方設(shè)置多個(gè)導(dǎo)水釘耙，將堆積的污泥上部自由水導(dǎo)入濾網(wǎng)滲出。

4、 張緊裝置

張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，通過(guò)主傳動(dòng)輥帶動(dòng)所有輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)，并

使之向?yàn)V餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水，本機(jī)采用帶緩沖氣缸張緊

，通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓大小來(lái)控制張緊力。

5、 機(jī)架

本機(jī)機(jī)架采用國(guó)標(biāo)方管整體牢固焊結(jié)而成，表面經(jīng)過(guò)等級(jí)為sa2.5級(jí)

噴砂除銹，再經(jīng)氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理，其抗腐蝕能力可達(dá)10

年以上。   

6、 重力脫水裝置

重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水，使物料的

流動(dòng)性減小，為下一步壓濾做準(zhǔn)備，其結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上分為獨(dú)立濾網(wǎng)重力

脫水（即濃縮機(jī)），再加上上、下層壓濾網(wǎng)兩層的重力脫水，經(jīng)過(guò)6-11

米較長(zhǎng)的重力脫水，污泥中的大量自由水被充分濾除，此時(shí)污泥可承受

較大擠壓力。

7、 預(yù)壓脫水多孔輥

預(yù)壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過(guò)濾水里外都可以

排出的大脫水輥，污泥經(jīng)過(guò)擠壓后初步形成濾餅。

8、 高壓深度脫水輥

高壓深度脫水輥是由若干個(gè)不同直徑的輥筒組成，輥筒表面包天

然橡膠或PE，兩條濾帶成立式S形依次纏繞于輥筒之間，輥筒的直

徑由大逐漸減小，形成一定的壓力遞增，使物料所受的壓力由小逐漸

增大，在擠壓力和剪切力的作用下，逐步形成較干的濾餅。

9、 對(duì)夾擠壓輥

經(jīng)過(guò)高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)夾輥擠壓，使污泥達(dá)

到大程度的固液分離。每組對(duì)夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓

活動(dòng)輥，活動(dòng)輥外表面包硬度較低的天然橡膠，以便同污泥的軟

接觸擠壓，調(diào)節(jié)合適的壓力以保證污泥的通過(guò)及充分脫水。

10、 糾偏裝置

      自動(dòng)糾偏系統(tǒng)采用氣缸、電磁閥、接近開(kāi)關(guān)等元件組成的裝置進(jìn)行自

動(dòng)跟蹤糾偏，該系統(tǒng)動(dòng)作靈敏、可靠且使用壽命長(zhǎng)，濾帶的運(yùn)行位置

保持穩(wěn)定對(duì)中，一般跑偏誤差不超過(guò)15mm。

11、 氣動(dòng)裝置

      氣動(dòng)裝置為控制濾帶張緊、糾偏及對(duì)夾輥的壓力調(diào)節(jié)、操作、氣動(dòng)控

制元件靈敏、可靠、耐用。

12、 濾網(wǎng)

        壓濾網(wǎng)由聚酯絲編織而成，分有端接口和無(wú)端接口，根據(jù)污泥物理特

性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機(jī)采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、表

面光滑、固體回收率高、易清洗、易拆裝的濾網(wǎng)。

13、 清洗裝置

        清洗裝置由噴水連結(jié)管和噴嘴、滾刷、閥門(mén)、防水罩、過(guò)濾器組成，噴

嘴采用304不銹鋼制造，每個(gè)噴嘴均可單獨(dú)清潔及更換。通過(guò)濾帶的回

轉(zhuǎn)、扇形噴射水將有效連續(xù)地把附著于濾帶上的殘余污泥去除。

14、 卸料裝置

        濾網(wǎng)刮板的作用是將排出的濾餅刮下，刮板壓力是可調(diào)整的，并保證對(duì)

        濾網(wǎng)的磨損較小。

15、 軸承及軸承座

為防止腐蝕，所有軸承及軸承座采用雙重V型圈密封，軸承座材質(zhì)為球

墨鑄鐵，本機(jī)采用雙列調(diào)心滾子軸承，載荷承受力大，使用壽命長(zhǎng)。

16、 集中電控柜

        整個(gè)污泥脫水工作系統(tǒng)由一套配電控制柜（手動(dòng)觸點(diǎn)控制或PLC控制

器）統(tǒng)一操作控制，電控柜為主機(jī)及其配套設(shè)備——污泥泵、清洗水

泵、攪拌機(jī)、藥液泵、空壓機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備提供電源、啟動(dòng)、停止及

電機(jī)的短路、過(guò)熱/過(guò)載、缺相的控制保護(hù)和報(bào)警。

17、 濾液收集裝置

        為防止沖洗水及濾液滲漏或飛濺出來(lái)，所有沖洗及濾液均通過(guò)接水盤(pán)收

        集，可分別排放或集中排放。

18、 保護(hù)裝置

        本機(jī)的兩側(cè)設(shè)置了安全保護(hù)網(wǎng)及警告標(biāo)志，電控限位拉線開(kāi)關(guān)組成的故

障應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)能監(jiān)測(cè)濾帶調(diào)整過(guò)程中的所有動(dòng)作，當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)在對(duì)中

過(guò)程造成偏差過(guò)度時(shí)，限位開(kāi)關(guān)觸發(fā)并停機(jī)。