產(chǎn)品制造出來以后，其外觀、尺寸及性能是否符合產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶的技術(shù)協(xié)議的要求，必須通過檢驗來判斷。經(jīng)過測量、試驗，與產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或用戶的技術(shù)協(xié)議對比，符合要求的則是合格，反之，則為不合格。通過檢驗，可反應(yīng)漆包線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及材料工藝的合理性，所以，質(zhì)量檢驗具有把關(guān)、預(yù)防和鑒別的作用。漆包線檢驗的內(nèi)容包括：外觀、尺寸的檢驗測量和性能的測試。其中性能包括：機械性能、化學(xué)性能、熱性能和電性能?，F(xiàn)我們主要對外觀和尺寸進(jìn)行講解。

表面

（外觀）應(yīng)光潔，色澤均勻，無粒子，無氧化、發(fā)毛、陰陽面、黑斑點、脫漆等影響性能的缺陷，排線應(yīng)平整緊密地繞在線盤上，不壓線，收放自如。影響表面的因素很多，它與原材料、設(shè)備、工藝、環(huán)境等因素有關(guān)。

尺寸

2．1漆包圓線尺寸包括：外形尺寸（外徑）D 、導(dǎo)體直徑d 、導(dǎo)體偏差△d 、導(dǎo)體不圓度f 、漆膜厚度t

2．1.1外徑是指導(dǎo)體涂上一層絕緣漆膜后所測得的直徑。

2．1.2導(dǎo)體直徑是指去除絕緣層后金屬線的直徑。

2．1.3導(dǎo)體偏差是指導(dǎo)體直徑的實測值與標(biāo)稱值之間的差。

2．1.4不圓度(f)值是指導(dǎo)體每個截面上測量的大讀數(shù)和小讀數(shù)的大差值。

2．2測量方法

2．2.1測量工具:微米千分尺，精確度O.002mm

漆包圓線d<0.100mm時，測力0.1～1.0N，d≥0．100mm時，測力1～8N；漆包扁線測力4-8N。

2．2.2外徑

2．2.2.1(圓線)當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d≤0．200mm時，在相距各1m的3個位置，各測量一次外徑，記錄3個測量值，取其平均值作為外徑。

2．2.2.2當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d>0．200mm時，相距1m的兩個位置上，每個位置沿線周均分測量3次外徑，記錄6個測量值，取其平均值作為外徑。

2．2.2.3(扁線)相距各100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。

2．2.3導(dǎo)體尺寸

2．2.3.1(圓線)當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣各測量1次導(dǎo)體直徑：取其平均值作為導(dǎo)體直徑。

2．2.3.2當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d>O．200mm時，用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣，沿導(dǎo)體圓周均分的三個位置分別測量，取其三個測量值的平均值作為導(dǎo)體直徑。

2．2.2.3(扁線)相距各10Omm3個位置上，用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣，分別測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導(dǎo)體尺寸。

2．3計算

2．3.1偏差=d實測-d標(biāo)稱

2．3.2 f值=導(dǎo)體每個截面上測量的任何直徑讀數(shù)的大差值

2．3.3t=D-d 實測

舉例1:現(xiàn)有一盤QZ-2/130 0.71Omm的漆包線，測量數(shù)值如下

外徑:0.780、0.778、0.781，0.776、0.779、0.779；導(dǎo)體直徑：0.706、0.709、0.712。求其外徑，導(dǎo)體直徑、偏差、f值，漆膜厚度，并判斷是否合格。

解：D=（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/6=0.779mm，d=（0.706+0.709+0.712）/3=0.709mm，偏差=d實測-d標(biāo)稱=0.709-0.710=-0.001mm，f=0.712-0.706=0.006，t=D-d實測=0.779-0.709=0.070mm

經(jīng)測量，該規(guī)格漆包線尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2．3.4扁線:加厚漆膜0.11<&≤0.16mm ，普通漆膜0.06≤&≤0.11mm

Amax=a+△+&max，Bmax=b+△+&max，當(dāng)AB的外徑尺寸不超過Amax、Bmax時，允許漆膜厚度超過&max，標(biāo)稱尺寸a(b)偏差a(b)≤3.155±0.030，3.155<a(b)≤6.30±0.050，6.30<b≤12.50±0.07，12.50<b≤16.00±0.100。

舉例2：現(xiàn)有扁線QZYB-2/180 2.36×6.30mm,測得尺寸A: 2.478、2.471、2.469；a：2.341、2.340、2.340；B：6.450、6.448、6.448；b：6.260、6.258、6.259。求其漆膜厚度、外徑、導(dǎo)體，并判斷是否合格。

解：A=（2.478+2.471+2.469）/3=2.473；B=（6.450+6.448+6.448）/3=6.449；

a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259

漆膜厚度：a邊為2.473-2.340=0.133mm；b邊為6.499-6.259=0.190mm。

產(chǎn)生導(dǎo)體尺寸不合格的原因除半成品導(dǎo)體有隱性缺陷或規(guī)格不均勻外，主要是涂漆過程放線張力，各部分毛氈夾松緊度調(diào)整不當(dāng)，或放線和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活，把線拉細(xì)。

漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調(diào)整不合適，或配模不當(dāng)及模具沒有裝好。另外，工藝速度、漆的粘度、固體含量等的變化也會影響漆膜厚度。

性能

3．1機械性能：包括伸長率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強度等項目。

3．1.1伸長率反映材料的塑性變性，用其來考核漆包線的延展性。

3．1.2回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形，用其來考核漆包線的柔軟度。

伸長率、回彈角和柔軟度的好壞反映了銅材質(zhì)量和漆包線退火程度。影響漆包線伸長率、回彈角主要因素為（1）線材質(zhì)量；(2）外力的影響；（3)退火的程度。

3．1.3漆膜的韌性包括卷繞、拉伸，即漆膜隨導(dǎo)體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。

3．1.4 漆膜的附著性包括急拉斷、剝離，主要考核漆膜對導(dǎo)體的附著性能力。

3.1.5漆包線漆膜的耐刮試驗，反映漆膜抗機械刮傷的強度。

3．2耐熱性能：包括熱沖擊和軟化擊穿試驗。

3．2.1漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機械應(yīng)力作用下對熱的承受能力。

影響熱沖擊的因素：漆料、銅線、漆包工藝。

3．2.3漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定于漆膜的分子結(jié)構(gòu)及其分子鏈間作用力的大小。

3．3電性能包括：擊穿電壓、漆膜連續(xù)性和直流電阻試驗。

3．3.1擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負(fù)荷的能力。影響擊穿電壓主要因素：（1)漆膜厚度；(2)漆膜圓整度；（3)固化程度；(4)漆膜中的外界雜質(zhì)。

3．3.2漆膜連續(xù)性試驗也叫針孔試驗，它主要的影響因素：（1)原材料；(2)操作工藝；（3)設(shè)備。

3．3.3直流電阻是指單位長度里所測得的電阻值。它主要的影響因素：（1)退火程度；(2)漆包設(shè)備。

3．4耐化學(xué)性能包括耐溶劑性能、直焊性。

3．4.1耐溶劑性能，一般漆包線在繞制成線圈后要經(jīng)過浸漬過程，浸漬漆中的溶劑對漆膜有不同程度的溶脹作用，在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學(xué)性能主要決定于漆膜本身的特性，在漆料一定條件下，漆包工藝對漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。

3．4.2漆包線的直焊性能，反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為：(1)：工藝的影響，(2)漆料的影響，

8工藝流程

放線→退火→涂漆→烘焙→冷卻→潤滑→收線

放線

在一臺正常運行的漆包機上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調(diào)換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時接頭易產(chǎn)生品質(zhì)問題及發(fā)生運行故障。有效的方法是大容量放線。

放線的關(guān)鍵是控制張力，張力大時不僅拉細(xì)導(dǎo)體，使導(dǎo)線表面失去光亮，還影響漆包線的多項性能。從外表上看，被拉細(xì)的導(dǎo)線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來看，漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動造成并線、線碰爐口。放線時怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導(dǎo)線松亂、扎斷，一段一段被拉細(xì)，而且還會引起烘爐內(nèi)線的大跳動，造成并線、碰線故障。放線張力要均勻，適當(dāng)。

在退火爐前安裝助力輪對張力的控制有很大幫助。軟銅線在室溫下其大不延伸張力約為15kg/mm2，在400℃下大不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下大不延伸張力為4kg/mm2；在500℃下大不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線涂制過程中，漆包線的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放線張力控制在不延伸張力的20%左右。

大規(guī)格大容量線軸一般采用徑向旋轉(zhuǎn)式放線器；中等規(guī)格導(dǎo)線一般采用越端式或毛刷式放線器；微細(xì)規(guī)格導(dǎo)線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器。

不論采用哪種放線方式，都對裸銅線線軸的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量有嚴(yán)格要求

----表面應(yīng)光潔以保證線材不被擦傷

----軸芯兩側(cè)及側(cè)板內(nèi)外有2—4mm半徑的r角以保證放線過程中能均衡放出

----線軸加工完后，必須作動、靜平衡試驗

----毛刷放線器要求軸芯直徑：側(cè)板直徑小于1：1.7；越端放線要求小于1：1.9，否則放線至軸芯時會出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。