單層|多層網(wǎng)帶式烘干機(加強型板式網(wǎng)帶式干燥機、不同熱源的帶式干燥機、不同材質(zhì)的帶式烘干機、多層|單層大小循環(huán)式網(wǎng)帶烘干機 )
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網(wǎng)帶式干燥設(shè)備相對于噴霧、流化床、旋轉(zhuǎn)閃蒸等設(shè)備在結(jié)構(gòu)上相對而言要單一一些,但要做到精細(xì)節(jié)能還得要有經(jīng)驗的廠家才能把握好的,網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)上分為多層與單層網(wǎng)帶,風(fēng)的流向相對網(wǎng)帶有上吹式、下吹式、對流式等,風(fēng)的循環(huán)方式又分為大循環(huán)與內(nèi)循環(huán)等結(jié)構(gòu)針對不同物料,不同比重,顆粒不同大小,水分含量的大小、物料的停留時間都有不同的選擇。
多層帶式烘干機實物圖
多層單層網(wǎng)帶干燥機流程圖
一、多層帶式烘干機主要零部件及工作原理:
主傳動系統(tǒng)
干燥室內(nèi)的一環(huán)輸送帶的運行,由一臺功率為2.2KW的電磁調(diào)速電動機(或采用變頻調(diào)速),帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機,再經(jīng)過鏈傳動,把低轉(zhuǎn)大扭矩的動力傳給傳動軸。調(diào)速電機的調(diào)速范圍為1250-125r/min(無級調(diào)速或變頻調(diào)速)。
在無特殊要求的情況下,減速機輸出軸的鏈輪齒數(shù)在各種機型均相同。而減速機速比和其上的輸入軸帶輪直徑,則在各種機型上不同。
如果被加工物料有特殊要求,則上述數(shù)據(jù)需要調(diào)整。
蒸汽管路系統(tǒng)
鍋爐蒸汽經(jīng)過一系列管、閥、表和各種器件,接到安裝在干燥室供風(fēng)道內(nèi)的蒸汽換熱器上。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。
供風(fēng)系統(tǒng)
供風(fēng)系統(tǒng)包括每個加熱單元有一臺鼓風(fēng)機、分風(fēng)室、余熱回收風(fēng)道及補充風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)等部分組成。一般是夏天或加熱室溫度高時打開風(fēng)門,冬天或溫度低時關(guān)小風(fēng)門。
鼓風(fēng)機的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流,然后由回風(fēng)道和管路回收并由鼓風(fēng)機再次送入換熱器進行加熱,氣溫進一步提高,當(dāng)穿過*、層物料,此時介質(zhì)有較高的相對濕度,所以直接排放到室外大氣中。
排濕系統(tǒng)
干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后,載濕廢氣由上風(fēng)道匯總起來,并由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機及時排放到大氣中。
底架
整個干燥室支承在一個剛性底架上,底架兩側(cè)貫通整個干燥室長度上有兩根落地的縱梁,以利于滾動搬運。
控制系統(tǒng)
整個系統(tǒng)由一臺電控箱控制。每一個單元都配有獨立的溫度控制和顯示功能,使其達到精確控制的要求。
二、多層帶式烘干機的操作及安全規(guī)則:
4.1、產(chǎn)品的操作
1、 排放蒸汽管路中的冷凝水,然后關(guān)閉該截止閥。
2、 開啟供汽閥門,對干燥室進行加熱;根據(jù)各物料的特性調(diào)節(jié)蒸汽工作壓力,當(dāng)溫度 達到設(shè)定溫度時,開始給干燥機上料。
3、 開啟電控箱的電源開關(guān),置調(diào)速電機控制器的開關(guān)于“通”的位置,然后順時針旋 轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕,視指針到需要的位置。
4、 當(dāng)物料進入環(huán)網(wǎng)帶前,啟動各加熱室的鼓風(fēng)機和引風(fēng)機。
5、 當(dāng)物料運行到第三環(huán)網(wǎng)帶末端時,檢查其物料的含水分,然后調(diào)整其設(shè)備的運 行速度,使其達到滿意后,即整臺設(shè)備開始了正常的作業(yè)狀態(tài)。
6、 當(dāng)*的一批物料離開第三環(huán)網(wǎng)帶時,即可關(guān)閉供汽截止閥、稍遲再關(guān)閉各風(fēng)機, 關(guān)閉主傳動,然后將調(diào)速電機或變頻調(diào)速器歸零。*關(guān)掉整個設(shè)備電源。
7、 清掃機器及周圍環(huán)境,封閉環(huán)內(nèi)若有料渣,則從清洗門內(nèi)清除。
多層單層網(wǎng)帶干燥機使用特點:
l、物料與熱空氣充分接觸,干燥均勻。
2、傳熱面積大,傳熱傳質(zhì)系數(shù)高,節(jié)能效果顯著。
3、可調(diào)性好,濕物料不同選取不同的機內(nèi)停留時間。
4、物料表面損傷輕,對顆粒型物料也幾乎不破損,可用于易碎物料。
5、干燥室全封閉結(jié)構(gòu)且微負(fù)壓操作,無交叉污染。
6、可與其他上、下續(xù)工藝過程裝置連接,可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。